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        屏蔽泵的操作、巡檢、維護、故障分析判斷
        日期:2020-04-14

        一、屏蔽泵的操作

        1、排氣(分開泵前和開泵后)

        (1)、開泵前:打開入口閥(計錄出口壓力表讀數)-打開出口閥-打開逆循環管線閥(R型)-接通冷卻水(如果有)

        (2)、開泵后:打開入口閥-開泵-打開出口閥-打開逆循環管線閥(R型)


        2、連續正常運行:直到氣排干凈壓力表穩定后,調整出口閥直到壓力表指示到泵的允許使用壓力范圍,運行電流正常(應是額定電流的80%左右),再連續運行。

          [泵的出口壓力表讀數=泵的入口壓+泵能增加的壓力(由泵銘牌揚程換算)]


        3、停泵:先關閉出口閥,再關電源。


        4、泵正反轉的判斷:

        (1)、泵正轉:

        a點動電源,TRG表指針在綠區輕微擺動后回零;

        b出口壓力表能達到正常壓力;

        c 泵無震動和噪音;

        d 泵運行電流正常。


        (2)、泵反轉:

        a點動電源,TRG表指針擺動到紅區;

        b出口壓力表能達不到正常壓力;

        c 泵有異常震動、噪音較大;

        d 泵運行電流低于正常值。


        二、屏蔽泵運行中的檢查

        1、TRG表:應指示在綠區范圍內;


        2、出口壓力表:指示在泵正常操作壓力值,指針穩定且無擺動;


        3、泵的震動:泵無異常震動;


        4、逆循環管線溫度:應比入口溫度高5℃以內;


        5、冷卻水:35℃以下,3~5公斤壓力,水套各部位冷卻均勻;


        6、運行電流:在額定電流以下,約是額定電流的80%左右;


        7、電機表面溫度:介質溫度+電機溫升(30℃左右)。


        三、屏蔽泵的使用要求

        1、嚴禁空載運轉。


        2、徹底清除裝置內的鐵銹及固體異物。


        3、空氣全部排除后,方可運轉。


        4、斷流運轉不得持續超過30秒。


        5、不得逆向持續運轉。


        6、帶冷卻水套的屏蔽電泵,必須首先按規定的冷卻水流量接通冷卻水,然后開車運轉。


        7、在運轉中,如發現異常聲音或振動等,必須迅速查清原因排除故障。


        8、TRG表指示紅色區域,不允許繼續運轉。


        9、在保護裝置動作的情況下,在沒有查清動作原因并徹底排除之前,不允許繼續欲行。


        10、小于最小流量時,不應運轉。


        11、冷卻水套、熱交換器及比循環管路內的流量小于規定值時,不應開車和繼續運行。


        12、屏蔽電泵映在環境溫度-20~+40℃、濕度不大于85%(25℃時)和規定的防爆標志下使用。


        13、屏蔽泵正常工作狀態,必須是合同要求的性能參數范圍,否則影響泵軸向推力。


        四、屏蔽泵的維護

        1、解體泵(按廠家使用說明書指導步驟分解泵體)


        2、更換備件

        A、軸承取出方法:砸碎;用氣焊加熱端蓋外部。

        軸承安裝方法:清理端蓋內壁毛刺,在軸承外面和端蓋內壁擦涂潤滑油,以方便安放軸承,軸承要平行放入端蓋內,同時將軸承側面平整部位與端蓋頂絲孔保持垂直,放入頂絲墊片,確認軸承已完全放入端蓋底部,再將頂絲固定。(注意泵前后軸承內側溝槽區別,勿將前后顛倒)

        B、軸套取出方法:將軸套平展的放在金屬平臺上,旋轉轉子使軸套來回滾動,用錘子砸軸套的兩端1厘米處,直到出現裂紋松動為止。

        C、軸套安裝方法:先將軸表面用細砂紙處理好,再其表面和軸套內側擦涂潤滑油,以便于安裝和以后拆卸。


        3、校軸:用百分表檢查軸是否彎曲,軸彎曲在0.5mm內允許使用。


        4、清洗:對泵頭、葉輪、定轉子屏蔽套等進行清洗。


        5、組裝泵:

        A.固定前端蓋(或后端蓋,可選擇);

        B.將轉子由后部插入;

        C.安裝后端蓋:先對稱固定兩個螺栓,同時由前部轉動轉子保持轉子旋轉順暢無死點,再將全部螺栓固定好。

        D.測量軸向竄量:測量軸推進去和拉出來兩種狀態下相對于前端蓋的位移,兩次測量的差值應在使用說明書允許范圍內。

        E.安裝葉輪:軸竄量測量無誤后,安裝葉輪,用軸頭螺栓固定好。

        F.測量葉輪軸向間隙:將葉輪向外拉出,測葉輪后蓋板到前端蓋的距離,應在使用書明書要求范圍內。

        G.安裝泵體:葉輪軸向間隙測量無誤后,將泵體固定,然后從泵入口處用工具盤動葉輪,是否旋轉順暢。


        五、屏蔽泵故障分析判斷:

        1、由解體泵時部件的磨損情況分析判斷:

        A、泵體口環和葉輪口環有磨損,說明軸承內徑過量磨損,需更換軸承。

        B、葉輪前蓋板與泵體有磨損,說明前軸承端面過量磨損,需更換軸承。

        C、軸承內徑磨損,軸套、推力盤磨損并顏色變黑,說明電機腔內氣體沒有排凈、缺液或空轉,需更換備件。

        D、前軸承端面與推力盤表面磨損,后部軸承、推力盤無磨損,說明軸推力向前,泵處于缺液狀態。檢查入口過濾器是否堵塞、系統是否供液不足、泵是否發生汽蝕。

        E、后軸承端面與推力盤表面磨損,前部軸承、推力盤無磨損,說明軸推力向后,有可能流量過大,檢查是否出口閥開啟過大。

        F、定、轉子屏蔽套磨損,而軸承內徑尺寸沒有超過極限值,說明有異物進入電機腔內,檢查入口過濾器有無損壞。


        2、由泵的振動、噪音分析判斷:

        A、泵有振動,振源來自于電機部分的兩軸承為置,說明軸承有磨損,需檢查軸承磨損情況。

        B、泵有振動,振源來自于泵體處,出口閥關閉泵壓力正常,但閥門一開啟壓力表指示突然下降,且運行電流低于正常值,說明泵 汽蝕狀態,需提高進口液位高度滿足:裝置汽蝕余量=1.3×泵汽蝕余量。

        C、泵振動、有噪音、TRG表指示在紅區、泵出口壓力表大不大正常壓力,說明泵反轉,需調整動力線相序。


        3、由TRG表指示分析判斷:

        A、表指示在黃區或紅區(其它情況正常),說明軸承已磨損需更換。

        B、表指示在綠區,但電機側軸承部位有振動,解體后軸承已經過量磨損,說明模塊有故障不能正常指示需更換。

        C、第一次開泵或重新連接動力線后(即在軸承沒有磨損情況下),表指示在紅區,說明泵在反轉,需調整動力線相序。

        D、開泵后表無任何反應、電機又很小的嗡嗡聲,說明泵動力線缺相,需檢查電氣線路。

        E、開泵后表無任何反應、但出口壓力、電流等一切正常,說明表已損壞,需更換新表。

        F、開車后表指示偏大不在零位(在確認非軸承磨損情況下)將模塊上U、V、W三根線與接線柱斷開后,再開泵指針指示在零位,說明電壓過高、有磁場或變頻設備對表有干擾,可通過更換變頻模塊解決。


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